首先我們了解一下什么是外圓磨床：外圓磨床主要用于成批軸類零件的端面、外圓及圓錐面的精密磨削，是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)等行業(yè)的主要設(shè)備。也適用于軍工、航天、一般精密機(jī)械加工車間批量小，精度要求高的軸類零件加工。
1、用于紡織紡紗行業(yè)，粗細(xì)紗機(jī)，并條機(jī)，精梳機(jī)，加彈機(jī)等上皮輥加工。
2、用于生產(chǎn)制造辦公通訊設(shè)備行業(yè)，傳真機(jī)，復(fù)印機(jī)，打印機(jī)，刻字機(jī)等上膠輥加工。
3、適用于印刷,食品,醫(yī)藥行業(yè)自動(dòng)輸送裝置上皮輥，塑料加工。
外圓磨床的分類：
1、普通外圓磨床：通用的外圓磨床，一般加工粗糙度Ra值可到Ra0.4。
2、數(shù)控外圓磨床：數(shù)控外圓磨床是按加工要求預(yù)先編制程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進(jìn)行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。數(shù)控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，高精度、高剛性、高效率及高適應(yīng)性等特點(diǎn)。
3、高精密外圓磨床：砂輪架附有內(nèi)圓磨削附件，砂輪架、頭架能繞豎直軸線調(diào)整一個(gè)角度，頭架上除撥盤旋轉(zhuǎn)外，主軸也能旋轉(zhuǎn)。這種磨床能擴(kuò)大加工范圍，磨削內(nèi)孔和錐度較大的內(nèi)、外錐面，適用于中小批量和單件生產(chǎn)。比普通外圓磨床可大幅度提高磨削效率和磨削工件的加工質(zhì)量，從而降低勞動(dòng)成本。
外圓磨削質(zhì)量缺陷原因分析與排除措施：
原因分析： 1.表面波紋缺陷
在外圓磨削加工的過(guò)程中，工件表面或多或少的都會(huì)留下一些加工波紋，表面的波紋是磨削加工過(guò)程中常見(jiàn)的缺陷，形成表面波紋的原因是由于磨削過(guò)程中，外圓磨床存在機(jī)械的振動(dòng)，使砂輪在磨削工件時(shí)，與工件表面的接觸力不能保證時(shí)刻一致，從而在工件的表面會(huì)留下不同的加工痕跡，由于振動(dòng)的隨機(jī)性，因此會(huì)產(chǎn)生不同的波紋。常見(jiàn)的有直線的條紋、多邊形波紋、魚(yú)鱗斑紋和斜紋、螺紋線等。為了保證磨削的質(zhì)量，不僅要保證磨床有較高的加工精度，還要保證砂輪有較好的磨削性能。
（1）直線條紋產(chǎn)生原因及排除措施 ，直線條紋的產(chǎn)生主要原因是由于磨削系統(tǒng)中存在的各種振動(dòng)：
①、由于砂輪的不平衡，在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)。排除的方法：主要是在使用的過(guò)程中，保證砂輪的平衡質(zhì)量，砂輪使用一段時(shí)間后，要對(duì)砂輪重新進(jìn)行平衡性調(diào)整。
②、由于砂輪自身的硬度不均勻，在磨削的過(guò)程中引起振動(dòng)。排除方法：檢查砂輪表面的硬度是否滿足工藝的要求。（可選擇：日本TIEKEN鐵肯砂輪，獨(dú)特的氣孔技術(shù)磨削均勻）
③、砂輪的修整量過(guò)大，或者是修整量不夠。排除的方法：對(duì)砂輪要進(jìn)行合理的修整，修整量過(guò)大或不足同樣會(huì)對(duì)工件的表面產(chǎn)生影響，根據(jù)要加工的工件進(jìn)行合理的修整。（可以選擇：日本TIKEN鐵肯SPW砂輪，其具有良好的切削性能，切屑堵塞少，減少磨料耗損，提高了精度，延長(zhǎng)了修整間隔的時(shí)間）
④、電機(jī)的振動(dòng)引起的加工過(guò)程中砂輪的振動(dòng)。排除方法：電機(jī)要固定平衡，或者采用相應(yīng)的隔振裝置，如通過(guò)彈性零件吸收振動(dòng)，消除電機(jī)的振動(dòng)對(duì)磨削加工的影響。
⑤、砂輪的主軸與軸承這間的間隙過(guò)大，使砂輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生徑向的跳動(dòng)。排除的方法：檢查砂輪主軸與軸承間的間隙，按要求正確調(diào)整間隙。（可選用主軸間隙比較好的機(jī)床，如：臺(tái)灣永常內(nèi)外圓磨床、臺(tái)灣向應(yīng)內(nèi)外圓復(fù)合磨床等）
